قالب ریخته گری
  • Air Proقالب ریخته گری
  • Air Proقالب ریخته گری
  • Air Proقالب ریخته گری
  • Air Proقالب ریخته گری

قالب ریخته گری

قالب ریخته گری ابزاری برای ریخته گری قطعات فلزی است. این ابزاری برای تکمیل فرآیند ریخته گری بر روی یک ماشین مخصوص جعل قالب است. روند اساسی ریخته گری به شرح زیر است: اولین مایع فلزی حفره قالب را با ریخته گری با سرعت کم یا زیاد پر می کند

ارسال سؤال

توضیحات محصول

قالب ریخته گری is a kind of tool for casting metal parts. It is a tool for completing the die casting process on a special die forging machine. The basic process of die casting is as follows: the metal liquid first fills the mold cavity with low speed or high speed casting, and the mold has the active cavity surface, which is forged under pressure with the cooling process of the metal liquid, which not only eliminates the shrinkage cavity and porosity defects of the blank, but also makes the inner structure of the blank reach the broken grain of forging state. The comprehensive mechanical properties of the blank have been improved remarkably.

قالب ریخته گری

1. قالب ریخته گری دارای خستگی گرمایی بالا ، هدایت حرارتی ، مقاومت در برابر سایش ، مقاومت در برابر خوردگی ، مقاومت در برابر ضربه ، سختی قرمز ، قالب گیری خوب و غیره است
2. سه فناوری جدید برای درمان سطحی قالبهای ریخته گری قالب:
(1) فن آوری بهبود فرآیند عملیات حرارتی سنتی ؛
(2) فناوری اصلاح سطح ، از جمله درمان نفوذ حرارتی سطح ، تقویت تغییر فاز سطح ، فناوری تقویت جرقه الکتریکی و غیره
(3) فناوری پوشش ، از جمله آبکاری بدون برق و غیره

3. سQالات متداول
کنترل دمای سطح قالب برای تولید ریخته گری قالب با کیفیت بالا بسیار مهم است. دمای قالب ریخته گری ناهموار یا نامناسب همچنین منجر به بی ثباتی ابعاد ریخته گری ، تغییر شکل ریخته گری در طی فرآیند تولید ، در نتیجه فشار حرارتی ، قالب چسبناک ، فرورفتگی سطح ، حفره جمع شدگی داخلی و حباب داغ و سایر نقایص می شود. وقتی اختلاف دمای قالب زیاد باشد ، متغیرهای چرخه تولید ، مانند زمان پر کردن ، زمان خنک سازی و زمان پاشش ، درجات مختلفی از نفوذ دارند.
1) خطوط سرد:
دلیل: دمای قسمت انتهایی سوپ مذاب بسیار کم است ، ردپای همپوشانی وجود دارد
روش های بهبود:
1. بررسی کنید که آیا ضخامت دیواره خیلی نازک است (طراحی یا ساخت) ، نازک ترها باید مستقیماً پر شوند
2. بررسی کنید که آیا شکل برای پر کردن آسان نیست. خیلی دور ، مناطق بسته (مانند باله (باله) ، برآمدگی) ، مناطق مسدود شده ، گوشه های کوچک گرد و غیره به راحتی پر نمی شوند. و در صورت داشتن دنده یا لکه های سرد توجه کنید
3. روشی برای کوتاه شدن زمان پر شدن
4. حالت پر کردن را تغییر دهید
5. روش های افزایش دمای قالب
6. دمای ذوب شدن سوپ را بالا ببرید
7. ترکیب آلیاژ را بررسی کنید
8- افزایش مسیر فرار ممکن است کمک کند
9. دستگاه های جاروبرقی ممکن است مفید باشد
2) ترک:
دلیل:
1. استرس جمع شدگی
2. به اجکتور یا فلنج فشار دهید تا ترک بخورد
راه های بهبود:
1. گوشه های گردتر
2. نقاط گرم را بررسی کنید
3. تغییر زمان فشار دادن (دستگاه محفظه سرد)
4. زمان بستن را کم یا زیاد کنید
5. زاویه طراحی را افزایش دهید
6. پین اجکتور را اضافه کنید
7. قالب را از نظر عدم انطباق و تغییر شکل بررسی کنید
8. ترکیب آلیاژ را بررسی کنید
3) تخلخل:
دلیل:
1. هوا با سوپ مذاب مخلوط شده است
2. منبع گاز: ذوب شدن ، در لوله ، در قالب ، ماده آزاد کننده
روش های بهبود:
1. سرعت کم متوسط
2. بررسی کنید که آیا دونده به نرمی می چرخد ​​و سطح مقطع کاهش می یابد
3. بررسی کنید که سطح بندر فرار به اندازه کافی بزرگ باشد ، مسدود شده باشد و در حال پر شدن نهایی باشد
4- بررسی کنید که آیا ماده آزاد کننده بیش از حد پاشیده شده و دمای قالب خیلی پایین است
5- از خلا استفاده کنید
4) فرسایش کاویتاسیون:
علت: به دلیل کاهش ناگهانی فشار ، گاز موجود در سوپ مذاب به طور ناگهانی منبسط شد و بر قالب تأثیر گذاشت و باعث آسیب قالب شد.
روش های بهبود:
سطح مقطع عبور جریان نباید به شدت تغییر کند
5) حفره انقباض:
دلیل: وقتی فلز از مایع به جامد جامد می شود ، فضای کمتری را اشغال می کند. اگر هیچ مکمل فلزی وجود نداشته باشد ، حفره جمع شدگی ایجاد می شود که معمولاً در یک محل انجماد نسبتاً کند اتفاق می افتد
روش های بهبود:
1. فشار را افزایش دهید
2. دمای قالب را تغییر دهید. خنک سازی محلی ، عامل انتشار اسپری ، کاهش دمای قالب ،. گاهی اوقات شما فقط محل حفره انقباض را تغییر می دهید ، نه حفره انقباض را
6) لایه برداری:
دلیل:
1. حالت ضعف پر شدن باعث همپوشانی سوپ مذاب می شود
2. تغییر شکل قالب باعث همپوشانی سوپ ذوب می شود
3. اکسید انسداد
روش های بهبود:
1. زود به سرعت بالا بروید
2. کوتاه شدن زمان پر شدن
3. حالت پر کردن ، موقعیت دروازه و سرعت دروازه را تغییر دهید
4. بررسی کنید که آیا مقاومت قالب کافی است یا خیر
5. بررسی کنید که آیا دستگاه پین ​​می میرد یا نه؟
6. وجود اکسید را بررسی کنید
7) دم:
دلیل: لایه اول سوپ مذاب به شدت روی سطح سرد شد ، در حالی که لایه دوم نتوانست لایه اول را ذوب کند ، اما همجوشی کافی وجود داشت و در نتیجه بافت های مختلف ایجاد شد
روش های بهبود:
1. حالت پر شدن بهبود یافته است
2. کوتاه شدن زمان پر شدن
8) سوراخ های ناشی از جریان ضعیف:
دلیل: سوپ مذاب خیلی آهسته ، یا خیلی سرد یا حالت پر شدن ضعیف جریان می یابد ، بنابراین سوراخ هایی در اتصالات فلزی جامد وجود دارد
روش های بهبود:
1. همان بهبود خطوط سرد
2. بررسی کنید که آیا دمای ذوب ثابت است
3. بررسی کنید که آیا پرکردن دمای قالب پایدار است یا خیر
9) سوراخ در سطح فراق:
علت: ممکن است یک حفره کوچک یا سوراخ سوراخ باشد
روش های بهبود:
1. در صورت جمع شدن ، ضخامت دروازه را کاهش دهید یا ضخامت ورودی چاه را سرریز کنید
2. دروازه خنک کننده
3. اگر سوراخ هوا وجود دارد ، به اگزوز یا حفره هوا توجه کنید
10) فلاش:
دلیل:
1. نیروی بستن کافی نیست
2. قالب به درستی بسته نمی شود
3. عدم مقاومت قالب
4. سوپ ذوب خیلی گرم است
11) جمع شدن در:
علت: جمع شدگی در زیر سطح قطعه رخ می دهد
روش های بهبود:
1. همان روش بهبود حفره جمع شدگی
2. خنک کننده محلی
3. طرف دیگر را گرم کنید
12) رسوب کربن:
علت: ماده آزاد کننده یا سایر ناخالصی ها روی قالب جمع می شوند.
روش های بهبود:
1. حجم اسپری انتشار را کاهش دهید
2. دمای قالب بالاتر
3- عامل انتشار مناسب را انتخاب کنید
4- از آب نرم برای رقیق سازی ماده آزاد کننده استفاده کنید
13) حباب:
علت: گاز در زیر سطح ریخته گری گیر می کند
راه های بهبود:
1. به دام انداختن هوا (کاهش قدرت)
2. دمای پایین قالب را سرد یا از آن جلوگیری کنید
14) حالت چسبنده:
دلیل:
1. روی روی سطح قالب جمع می شود
2. سوپ مذاب به قالب نفوذ می کند و باعث آسیب به سطح قالب می شود
روش های بهبود:
1. دمای قالب را کاهش دهید
2. زبری سطح را کاهش دهید
3. زاویه طراحی را افزایش دهید
4. پوشش
5. حالت پر کردن را تغییر دهید
6. سرعت دروازه را کاهش دهید
برچسب های داغ: قالب ریخته گری ، چین ، تولید کنندگان ، تامین کنندگان

دسته مرتبط

ارسال سؤال

لطفا در صورت تمایل به استعلام خود در فرم زیر مراجعه کنید. ما در 24 ساعت به شما پاسخ خواهیم داد.
验证码,看不清楚?请点击刷新验证码